원심 펌프 정지는 주로 메카니컬 씰의 고장으로 인해 발생합니다. 대부분의 누수 성능 실패, 다음 누수 원인 :
① 정적 및 동적 링 씰 표면 누출, 주된 이유는 : 끝 평면 평탄도, 거칠기가 요구 사항을 충족하지 못하거나 표면 스크래치; 입자상 물질의 끝 사이에서 양쪽 끝이 동일하게 실행될 수 없습니다. 설치가 제자리에 있지 않고 방법이 올바르지 않습니다.
② 보상 링 씰 누설, 주된 이유는 : 글 랜드 변형, 예압이 균일하지 않다; 설치가 올바르지 않습니다. 씰 품질이 표준을 충족하지 않습니다. 씰 선택이 잘못되었습니다.
결과의 실제 사용은 씰링 요소의 가장 실패한 부분이 움직이고 끝의 정적 링, 원심 펌프 씰링, 균열의 정적 링 끝이 일반적인 실패 현상이며 주요 원인은 다음과 같습니다. ① 설치 씰링 표면 간격이 너무 큼, 헹굼 액이 마찰 쌍에 의해 생성 된 열을 제거하기에는 너무 늦었습니다. 플러싱 유체가 씰링 표면 틈새에서 누출되어 단면이 과열되어 손상됩니다.
② 액체 매체 기화 팽창, 팽창력의 기화에 의해 양단이 분리되어 두 개의 밀봉면이 강제 끼워지면 윤활막이 손상되어 표면의 표면이 과열됩니다.
③ 열악한 액체 매체 윤활, 작동 압력 과부하와 함께 두 개의 밀봉 된 표면 추적 회전이 동기화되지 않습니다. 예를 들어, 고속 펌프 속도는 20445r / min, 씰링 표면 중심 직경은 7cm, 최대 75m / s의 라인 속도 후 펌프 속도, 씰링 표면 지연이있을 때 회전을 추적 할 수 없으며 순간 고온 발생 밀봉 표면 손상.