글 랜드 씰링

글 랜드 씰링은 상대적인 견고성, 점진적 고장 모드 및 유지 보수 용이성으로 인해 많은 슬러리 펌프 응용 분야에 채택 된 표준 씰링 형태입니다.

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글 랜드 씰은 랜턴 링, 넥 링 및 글 랜드 패킹과 같은 고정 씰링 구성 요소를 수용하는 챔버 (Stuffing Box)로 구성됩니다. 챔버는 급수 구멍을 통해 물을 플러싱 할 수 있습니다. 챔버의 중심을 통과하는 샤프트는 밀봉 챔버 또는 스터핑 박스의 고정 패킹에 대해 회전하는 희생 마모 슬리브를 가질 수 있습니다. 압축하면 패킹을 압축하는 글 랜드 팔로워를 통해 패킹과 샤프트 슬리브 사이에 압력이 가해지며, 이는 슬리브와 패킹 사이, 펌프의 압력과 펌프 외부의 대기 사이에 밀봉 라인을 형성합니다.

당연히이 마찰은 물을 플러시하는 목적이 말하는대로 열을 생성하고 고정 부품과 회전 부품 사이의 실링 라인을 세척 및 냉각하는 것입니다. 고형물을 함유 한 제품뿐만 아니라 산성 또는 알칼리성 용액을 펌핑 할 수있는 슬러리 펌프 내에서 슬리브와 패킹 사이의 마찰 효과뿐만 아니라 부식 및 침식의 영향을 줄이기 위해 허용해야합니다.

글 랜드 씰의 실패 모드

씰링 실패로 이어지는 슬러리 펌프의 글 랜드 씰에 대한 세 가지 주요 공격 형태가 있습니다. 이들은 개별 또는 결합 효과 일 수 있습니다.

1. 부식 – 일반적으로 잘못된 재료 선택이있는 과염 수 또는 화학적 환경으로 인해 발생합니다. 밀봉 표면 주변의 재료 결정화에 대한 직접적인 화학적 또는 산화 효과와는 별도로 부품 침식을 통해 고장을 악화시킬 수 있습니다.

2. 침식 / 마모 – 일반적으로 씰링 수의 부적절한 흐름과 압력을 통해 슬러리가 펌핑되어 씰링 챔버의 오염으로 인해 발생하며, 유체 결정화 또는 글 랜드 팔로워를 과도하게 조여 씰링 표면 사이에 과도한 힘을 가하여 발생할 수도 있습니다. .

3. 마찰 – 일반적으로 거의 제로 누출을 달성하기 위해 과도한 글 랜드 조정을 통해 발생합니다. 그러나 이로 인해 글 랜드 냉각시 플러싱 워터 기능이 중단됩니다. 모든 글 랜드 밀폐형 펌프는 누출되도록 설계되었으며 냉각 및 플러싱 또는 씰링 라인을 용이하게하기 위해 플러싱 물을 천천히 세류하거나 빠르게 떨어 뜨려야합니다.

글 랜드 씰의 고장주기는 일반적으로 고유 한 중복성을 갖는 설계의 견고성으로 인해 점진적이며, 글 랜드 씰 고장은 거의 순간적이지 않습니다. 에너지는 실패의 근본적인 형태이며, 물리학은 에너지가 최소 저항의 경로를 따른다고 말합니다. 위 조건의 조합으로 인해 스트레스를받는 글 랜드 내에서 에너지는 밀봉 구성 요소를 통해 전달되고 소멸되며,이 에너지는 챔버의 유체 또는 고체와 관련된 화학적, 전위, 운동 등의 형태가 될 수 있습니다. . 따라서 자연스럽게 유체 / 고형물은 패킹 인 챔버에서 가장 약한 구성 요소로 에너지를 방출하거나 전달하려고합니다. 이것이 바로 글 랜드 씰이 수행하도록 설계된 것입니다. 패킹은 챔버의 주요 희생 요소이므로 다른 구성 요소보다 더 자주 교체됩니다.

그러나 시간이 지남에 따라 글 랜드 패킹은 Kevlar, Carbon Fibers 및 Teflon과 같은 특수 소재가 디자인에 통합 될 정도로 향상되어 패킹이 훨씬 더 안정적이며 마모에 강하거나 에너지를 다른 제품으로 분산시킬 수 있습니다. 즉, 축 슬리브가되는 2 차 희생 요소.

랜턴 및 넥 링과 함께 샤프트 슬리브는 글 랜드 씰링 시스템에서 두 번째로 많이 변경된 구성 요소 일 것입니다. 역사적으로 슬리브는 글 랜드 패킹보다 마모가 더 심한 합금으로 만들어져 오래 지속됩니다. 그러나 패킹의 강도와 디자인이 발전함에 따라 수명이 길어진 슬리브는 패킹주기에 따라 변경되거나 새로운 재료, 코팅 시스템 또는이 둘의 조합을 통해 향상되었습니다. 내마모성을 위해 하드 코팅을 제공하는 향상된 슬리브는 차세대 패킹보다 오래 지속될 수 있으며 씰링 라인 전체에서 향상된 서비스 수명을 제공합니다. 그러나 많은 코팅 시스템은 고유 한 설계 결함과 약점을 가지고 있으며, 충분한 플러싱 및 냉각수 공급으로 지원되지 않으면 글 랜드 씰의 고장을 가속화 할 수 있습니다.    

코팅 된 슬리브의 파손에 대한 자세한 내용은 CIS 슬리브 페이지를 참조하십시오.

실패 모드 감소

글 랜드 씰 실패 모드의 영향을 줄이기위한 조치는 다음과 같습니다.

1. 밀봉 구성 – 작업 및 공정 조건에 적합한 밀봉 구성을 선택했는지 확인합니다. 이 시점에서 원래 설계에 비해 펌프 밀봉 기능을 향상시킨 많은 애프터 마켓 제품이 있으며, 각 제품은 펌프 의무뿐만 아니라 공정 조건을 고려하여 그 주장과 장점을 평가해야합니다.

2. 플러싱 워터 – 글 랜드가 올바른 압력과 흐름에서 충분한 깨끗한 플러싱 워터로 부품을 올바르게 배열했는지 확인합니다. 밀봉 문제의 90 % 이상은 올바른 글 랜드 조정을 통해 올바른 압력에서 깨끗한 세척수의 공급이 불충분 한 것으로 거슬러 올라갈 수 있습니다.

3. 재료 선택 – 펌프의 작동 조건 및 세척수의 가용성에 적합한 올바른 재료 선택.

스터핑 박스 – 화학적 작업에서는 불활성 재료를 사용해야하지만 대부분의 화학적 불활성 재료는 마모가 심하지 않으므로 마모 수명과 내 화학성의 균형을 제공하는 타협 재료를 선택해야 할 수 있습니다. 착용 작업을 위해 더 단단한 재료를 사용할 수 있지만 재료가 더 단단할수록 일반적으로 기계적 강도와 후속 압력 용량이 낮아진다는 점에 유의해야합니다. 내마모성 및 내 화학성 소재가 화학 및 마모 응용 분야의 경우 필요합니다. 이러한 환경을 위해 Slurrytech는 SB-WRC (Stuffing Box – Wear Resistant Carbide face)를 개발했으며,이 씰은 WRC (Wear Resistant Compound)의 단단한 마모 표면 코팅이있는 내 화학성 합금 Stuffing Box로 구성됩니다. 챔버.

샤프트 슬리브 – 씰링 슬리브는 스터핑 박스에있는 패킹의 고정 링에 대해 펌프 샤프트와 함께 회전합니다. 기본 재질 등급의 슬리브는 경화 스테인리스로되어 있으며 일반적으로 매우 견고합니다. 이러한 슬리브를 실행하는 펌프는 일반적으로 밀봉 어셈블리의 점진적인 고장이 발생합니다. 새로운 세대의 슬리브는 다양한 경화 코팅 및이를위한 도포 공정으로 제공됩니다. 대부분의 코팅 된 슬리브는 기판과 코팅 사이의 재료 특성이 분리되어 글 랜드 씰이 급속히 파손될 수 있습니다. Slurrytech CIS 슬리브는 대부분의 코팅 시스템의 전통적인 고장 모드를 방지하기 위해 기판에 주입되는 더 단단한 마모 표면을 제공하도록 설계되었습니다. CIS 슬리브 페이지를 참조하십시오. 소매에 대한 자세한 정보는

글 랜드 패킹 – 오늘날의 현대적인 글 랜드 패킹은 과거에 사용할 수 있었던 것보다 더 많은 종류, 랩 및 재료 조합으로 제공됩니다. 패킹의 핵심 규칙은 사용중인 화학 물질, 마모 및 글 랜드 재료에 대한 패킹과 일치하는지 확인하고 글 랜드 물 가용성 및 압력을 고려하는 것입니다. 이러한 모든 요소는 패킹뿐만 아니라 슬리브 및 기타 구성 요소가 작업 조건에서 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 영향을 미칩니다. 안타깝게도 모든 조건에 맞는 포장 디자인은 없습니다.

Slurrytech에서는 강도를위한 케블라 직조 모서리, 마찰 감소를위한 브레이드 테플론 벽, 윤활 및 고체 흡수를위한 바운드 흑연 코어로 구성된 자체 일반적인 패킹 제품군을 설계했습니다.

슬러리 상태의 모든 땀샘은 시간이 지남에 따라 고형물 오염에 시달릴 것입니다. 우리는이를 염두에두고 패킹을 설계하여 슬리브와 패킹 사이에 오염 물질을 묶는 대신 오염 물질을 흡수하고 흡수 할 수 있도록했습니다. 당사의 패킹 등급은 합금 또는 세라믹 코팅 된 샤프트 슬리브에 대해 똑같이 잘 작동하며 광범위한 pH 수준 및 펌프 압력에 적합합니다.